除塵布袋的表面初始粉層不足，會造成排放超標且除塵器的運行壓力比設計的過低，其原因可能是除塵布袋的過濾速度過高、除塵布袋的清洗周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高、粉塵的負載性降低等。
有研究表明：過高的過濾速度，粉塵的排出率會增加，過高的過濾氣速，會使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊除塵布袋而造成過度磨損，如果此時清洗濾袋次數過高極易導致濾袋的織物松散，這些都會使除塵器排放超標。
目前已能生產化纖機織布、常溫針刺氈、針刺氈，針刺氈、針刺氈和玻纖連續布，玻纖針刺氈等濾料，以及聚四氟烯覆膜濾料等適合各種工況條件的性能優良的過濾材料?？p袋技術也有很大提高，濾袋壽命提高到2年以上，甚至 長時間，滿足了用戶的要求。
除塵布袋的材料就是合成纖維、 纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據煙氣性質，選擇出適合于應用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和性的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫煙氣(小于250℃)時，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些情況下，選用炭素纖維濾料等。布袋除塵器運行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。
除塵布袋注意事項：
1、新工藝舊布袋不應混裝，避免損壞時間不同影響除塵設備正常工作。
2、布袋的老化。主要由于以下原因引起的，須進行原因調查，采取措施并 換除塵濾袋。
1）因異常高溫而硬化收縮；
2）因與酸、堿或溶劑的蒸氣接觸反應；
3）與水分發生反應。
3、濾布不宜掛得過松或過緊，過松容易積塵，過緊容易拉壞。
4、 換下來的布袋，先用壓縮空氣吹凈，再檢查有無破洞，有破洞修好后留待 換。如被粉塵糊住的布袋，用水沖洗，涼干后留待 換。
5、除塵布袋的堵塞。布袋發生堵塞時，使阻力，可由壓差計的讀數增大表現出來。布袋堵塞是引起布袋磨損、穿孔、脫落等現象的主要原因。引起除塵布袋堵塞的原因，按下表進行檢查并維修。一般采取下列措施：
1）暫時地加強清灰，以布袋的堵塞；
2）部分或全部 換布袋；
3）調整安裝和運行條件。
除塵布袋受損原因：
除塵布袋受損的原因應從袋頭、袋身、袋底三部分深入分析濾料損壞的形式，分析造成除塵布袋濾料失效的過程原因，袋頭的損傷主要由清灰過程中的機械運動造成，袋身的破損和氣流分布不均勻、過濾風速過高、清灰壓力有關，袋底的損傷是由于氣流分布不均勻、清灰壓力過高和灰斗設計不合理等。
除塵布袋(濾袋)的 使用溫度、濕度以及化學腐蝕等其它條件的要求方面謹慎。正確的選擇濾袋及創造良好的工作環境是延長除塵器濾袋使用壽命的重要手段之一。
濾料動態過濾性能方面，同等條件下PPS、PTFE兩種纖維混合面層濾料的殘余阻力、排放濃度較之單一纖維面層的濾料要低，相同時間內清灰次數也低。清灰過程對復合濾料造成的損傷要低于單一濾料， 有利于延長復合濾料的使用壽命。較低的過濾風速可延長濾料使用壽命，復合或覆膜濾料、濾料纖維比表面積大、濾料后處理等均可濾料過濾性能。
損性能方面，除塵器運行時間越長，濾袋阻力、過濾風速、除塵器濾袋除沖刷程度就越高。PTFE的抗磨損性能優于PPS。PTFE含量與抗磨損性成正比。PPS和PTFE優化混合后具有 好的摩擦和磨損性能，經后處理后其抗磨損性能 優。合理確定除塵器濾袋間距、選擇合適的清灰方式及時間，減少相互摩擦和碰撞，優化氣流分布、提高除塵器密封性等措施，均可以提高料的機械性能。
