除塵骨架又稱除塵袋籠，是袋式除塵器 的一種配件，用來作為支撐除塵濾袋的框架，它可以可兼容六、八、十、十二、十六、十八、二十、二十四根筋，除塵骨架的作用是非常大的，被廣泛應用在除塵行業以及化工業等等工業場所。
除塵骨架是濾袋的肋骨，它應輕盈，便于安裝和維護，框架的質量直接影響濾袋的過濾狀態和使用壽命。采用自然花崗巖，經機械加工成圓形彎板，整體結構光滑平整。有耐侵蝕，損，的特性。外部用的材料澆注。筒體設備外護鋼板，增強了設備的強度和使用壽命。本體采用每節1米結構，每節接口處有凹凸形接縫，安裝時用呋喃樹脂或膠泥在縫口連接，連接處不漏水；克服了原有花崗巖除塵器接縫滲水和漏風的通病。上部水槽為陶瓷結構，陶瓷除塵器在供水過程中不漏水，避免了原花崗巖除塵器水槽滲水挫折，增強了除塵器的使用效果。安裝簡樸，一般每節1米，現場吊裝半天即可安裝完成，減少了施工周期。
除塵骨架的表面處理大致分為表面磷化處理、表面鍍鋅處理、表面硅粉靜電噴涂處理三種。在以往的使用中，對于工況比較惡劣的電廠、垃圾焚燒廠，使用的籠骨通常采用不銹鋼304作為原材料，由于成本高，用戶難以接受。近兩年，以碳鋼為原材料，表面采用純硅粉靜電噴涂，這種籠骨成本遠遠低于不銹鋼籠骨，且、性能好，現已在用戶中普遍推廣使用，得于用戶的好評！
鍍鋅除塵骨架焊接牢固、外表光潔、挺直使濾袋不受損傷、應用輕巧、便于安裝和維護等特點，主要有扁袋型骨架、圓袋型骨架、圓袋彈簧型骨架，除塵袋籠的質量直接影響濾袋的過濾狀態和使用壽命。具有鍍鋅除塵骨架的生產能力，采用多頭高頻自動點焊機一次焊接一次焊接成型，骨架光滑挺直，表面可鍍鋅、噴塑、鍍硅處理，，使用壽命長。
除塵骨架的使用方法：
一、節能 布袋骨架應該符合以下幾點：
1、支撐環間距：用游標卡尺丈量每相鄰兩只支撐環的間距，應契合支撐環之間的間隔在150～200mm范圍項的規則。
2、縱筋間距：用游標卡尺丈量每相鄰兩根縱筋間距如用于化纖針刺氈濾袋的，縱筋之間的間隔應≤40mm，如用于玻纖機織布濾袋的，縱筋之間的間隔應≤20mm。
3、焊點結實度檢驗。
二、將圓袋籠一端固定，將另一端扭至10度/米堅持15秒，然后放松，框架能正?；謴?，并無脫焊現象。
三、測試每個焊點的抗拉強度，能接受250N的力不脫焊：
1、外表光亮度檢驗：用針刺氈制成與被檢濾袋框架緊配的濾袋，長300mm、無底，套入濾袋框架，然后拉出，針刺氈無損傷。
2、圓袋框架直徑公差檢驗：用游標卡尺在圓周上均分的丈量四點，直徑的均勻值公差應取負公差，應≤框架直徑的1﹪。
3、長度公差檢驗：在框架的頭部端面至底部端面的圓周邊均分的用卷尺丈量四點，其每點長度的偏向應取負公差，應≤框架長度的2‰。
4、垂直度公差檢驗：將濾袋框架口的端面放在程度的平板上，使其垂直于程度面，并在其邊上吊掛一吊線重錘，用直尺分別丈量框架的上部和下部邊緣與吊線的間隔，垂直度公差應取負公差，應≤框架長度的2‰。
5、載荷檢驗：將實驗濾袋框架套入整只針刺氈濾袋后，再套入同樣大小的厚塑料袋，框架口密封后加上3000Pa負壓，歷時1小時后，濾袋框架應無變形、彎曲、脫焊。
除塵骨架的特點：
1、除塵骨架采用圓型結構，袋籠的縱筋和反撐環分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形，頂部加裝冷沖壓短管，用于袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的 。
2、除塵骨架材料采用20#碳鋼，使用骨架生產線一次成型，直線度和扭曲度，碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強度不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊現象。
3、除塵骨架采用鍍鋅技術，鍍層牢固、、耐腐，避免了除塵器工作一段時間后表面銹蝕與濾袋黏結，了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。
5、采用設備生產一次成型，性能優越。
6、下卸式裝配技術， 換零件 少， 方便。
7、設計結構堅強，使用壽命 長。
8、可以提供橢圓形、星形籠架及不銹鋼籠架。
除塵骨架便于安裝和保護，框架的質量直接影響濾袋的過濾狀況和應用壽命。電除塵配件是應用高壓直流電場，使含塵氣體中的粉塵微粒荷電，在電場力的作用下，沉積于沉降極的表面上，再經振打力的作用，使成片狀的粉塵落入裝置中，從而使通過電除塵器的煙氣凈化，到達環保排放尺度。除塵骨架是為火力發電、冶金和有色金屬等工業廢氣凈化的幻想裝備。在總結生產經驗的基本上，不斷汲取技巧。生產出實用于燃煤電廠的收塵裝備。這種電袋復合式器實際運行顯示，比慣例除塵器節儉濾袋，而且占地小，運行效力穩固。按到達同樣排放規范盤算，投資和運行綜合費用可低于單獨采取袋收塵器和電除塵骨架。對這種產品未來的市場遠景給予了充足確定。
